STENCO diseña, instala y pone en marcha todo tipo de Equipos de Tratamiento de Aguas de Proceso para producir agua entre 0,5m3/h hasta 150 m3/h, y diseña para demandas superiores a medida de las necesidades de cada clientes, desde hace más de 60 años en toda España y realiza proyectos internacionales.
🎯En este caso, nuestro cliente es una importante empresa textil, con más de 100 años de existencia, fabricante de tejido técnico.
👉La ejecución de esta reciente instalación se ha realizado en el marco de actuaciones destinadas a reducir el Consumo de Agua, debido a las condiciones de la Sequía y por la conciencia medioambiental de la empresa:
📌El cliente disponía de un Descalcificador convencional, que ha sido sustituido por un Equipo Descalcificador con sistema de regeneración a contracorriente.
📌El Sistema de Tratamiento consta de las siguientes unidades:
– Descalcificador que dispone de 645 litros de resina
-Trata un caudal de 15 m3/hora, y un ciclo de producción de 78 m3.
– Unidad de preparación de salmuera e introducción de la solución de regeneración.
– Automatismo necesario para realizar la regeneración del Equipo en sentido contracorriente.
📌El agua se utiliza para la alimentación a la caldera industrial de vapor, producción y otros procesos.
📌En este tipo de sistemas, el ahorro de sal y de agua consumidas durante la fase de regeneración es del 50% respecto al consumido en un sistema de regeneración convencional.
📌El Departamento de Ingeniería de Stenco diseñó, suministró y adaptó estos Equipos de Tratamiento a las necesidades requeridas por nuestro cliente.
👉En esta publicación queremos destacar que, en nuestro caso, la Descalcificación con sistema de regeneración a contracorriente permite la reducción del consumo de agua y agua con respecto a un Descalcificador convencional, cumpliendo los requisitos marcados por el cliente.
♻️💧Ayudando a nuestros clientes a Ahorrar Agua y mejorar los Vertidos, para cumplir con las reducciones del 5, 15 o 25% del agua consumido en función del estado de Sequia de la zona donde esté ubicada la industria.
👉🏻Con más de 60 años de Experiencia, somos la empresa de Tratamientos de Agua y Legionella de nuestro sector, con más Experiencia, Referencias, Certificaciones y Acreditaciones de España.
✅!Stenco, diseña e implanta siempre la mejor solución técnica y económica posible a cada problemática concreta de cada cliente!
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En este caso, nuestro cliente es la empresa SAULEDA, S.A. una importante empresa textil, con más de 125 años de existencia, fabricante de telas para toldos.
SAULEDA S.A. dispone de una Estación de Depuración de Aguas Residuales Industriales (EDAR) completa de depuración de aguas residuales, con etapas de Homogeneización, Tratamiento Físico-químico, Biológico y Filtración.
En esta publicación queremos destacar que, en nuestro caso, el Sistema de Filtración con dos filtros en serie permite cumplir los requisitos marcados por el cliente para el agua reciclada.
El Sistema de Filtración por anillas consigue una limpieza efectiva de los filtros con un mínimo consumo de agua, combinando aire y agua durante el proceso de lavado.
Ayudando a nuestros clientes a Ahorrar Agua para cumplir con las reducciones del 5, 15 o 25% del agua consumido en función del estado de Sequia de la zona donde esté ubicada la industria.
Con más de 60 años de Experiencia, somos la empresa de Tratamientos de Agua y Legionella de nuestro sector, con más Experiencia, Referencias, Certificaciones y Acreditaciones de España.
!Stenco, diseña e implanta siempre la mejor solución técnica y económica posible a cada problemática concreta de cada cliente!
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